Tuotteet hakusanalla hitsaus kanssa (80)

Tarjoamme asiakkaillemme kattavan palvelun, joka yksinkertaistaa yksittäisten komponenttien korjaamista ja säästää näin arvokasta aikaa. Ammattimaisen järjestelmän avulla voimme tarjota teollisuuden jälkikäsittelyn optimaalisesti yhdestä lähteestä.

Ota meihin yhteyttä, autamme mielellämme asiantuntemuksellamme tuotteissanne ja ongelmissanne. Yksittäisten osien valmistus on ja pysyy tulevaisuudessakin välttämättömänä, vaikka automaatioasteemme valmistuksessa on korkea. Yksittäisten osien käsityönä valmistuksessa käytämme WIG-hitsausmenetelmiä (141) sekä MIG/MAG-menetelmiä (131/135). Olemme myös valmiita toteuttamaan osittain automatisoituja prosesseja. Käsittelemme kaikkia materiaaleja, jotka soveltuvat hitsaukseen, olipa kyseessä hienojakoiset rakenneteräkset, korkealämpöiset ja happokestävät CrNi-teräkset, alumiini, kupariseokset tai sekoitusyhdistelmät. Haasta meidät hitsausmenetelmämme kanssa.

Valmistamme hitsattuja komponentteja teräksestä tai ruostumattomasta teräksestä, joiden kappaleen paino on enintään 20 tonnia.

IoT:n avulla tapahtuva visualisointi mahdollistaa parannetun tuottavuuden ja laadun sekä paremman jäljitettävyyden. Tietojen kerääminen, tallentaminen ja analysointi. Tämä ohjelmisto auttaa asiakasta parantamaan tuottavuuttaan, laatuaan ja jäljitettävyyttään.

Korjaukset, työkalumuutokset tai panssarointi, laserhitsaus tarjoaa työkalujen ja muottien valmistuksessa nopean ja siistin toteutuksen. Usein pienet vauriot voivat pysäyttää koko tuotannon. Tässä laserhitsaus on erinomainen vaihtoehto, sillä se voidaan soveltaa nopeasti, luotettavasti ja paikallisesti vaurioituneeseen kohtaan ilman, että ympäröivä rakenne kärsii kuten perinteisessä hitsauksessa. Lisämateriaali voidaan valita siten, että haluttu kovuus saavutetaan ilman jälkikäsittelyä. Nopean korjauksen ominaisuudet Nopea korjaus erottelureunoille Työkalugeometrioiden muutos Korkean kiillon pintojen korjaukset Laserjärjestelmämme työkalujen ja muottien valmistukseen koostuvat: stationaarisesta AL-Flak 500 Watt YAG -laserjärjestelmästä e AL-Flak-Mobil 300 Watt YAG -laserjärjestelmästä e AL-Flak-Mobil 900 Watt kuitulaserjärjestelmästä ALFlak 500: 500 W ALFlak 900F: 900 W kuitu

Sertifioitu hitsausalan yritys – nosturipyörien ja raidepyörien täydellinen kunnostus eri rakennetyypeille ottaen huomioon asiaankuuluvat standardit ja määräykset. Pyörän halkaisija: jopa 1.250 mm. Rakennetyypit: rengasmainen / ilman rengasta Yksityiskohtainen kuvaus Tuhoamattomat koemenetelmät (ZfP) lisähitsaus / korjaushitsaus • Näkökoe (VT) • Magneettijauhekoe (MT) • Väriin tunkeutumismenetelmä (PT) Palveluvalikoimaan kuuluu: Raportin laatiminen, pyöräpintojen esikoneistus, lisähitsaus juoksupintoihin / juoksurenkaisiin geometrian palauttamiseksi, halkeamattomuuden toteaminen ja dokumentointi ZfP:llä, mittatarkka koneistus, täydellinen kokoaminen

Induktiokovetus, liekkikovetus, kiertokovetus, yksittäishammaskovetus, laserkovetus Induktiokovetus ja liekkikovetus akselille, akseleille jne. max. Ø 1.000 x 10.000 mm Kiertokovetus max. Ø 1.650 mm Yksittäishammaskovetus rattaista max. Ø 5.500 mm Laserkovetus max. 1.500 x 600 x 800 mm Induktio-, liekki- tai laserlämmityksen avulla työkappaleet kuumennetaan kuormitusalueilla haluttuun kovetuslämpötilaan ja jäähdytetään sitten. Suurten työkappaleiden pinnan kovettaminen vaatii laajaa pätevyyttä ja paljon kokemusta. Molemmat varmistaa HÄRTEREI REESE:n hyvin koulutettu henkilökunta. Pitkäaikainen kokemus on johtanut sekä liekki- että induktiokovetuksessa prosessien optimointiin ja komponenttikohtaisiin ratkaisuihin. Tarkasti määriteltyjen koneparametrien avulla voidaan saavuttaa korkea toistettavuus.

Putkenippeli & Hitsausnippeli

Hopeaa käytetään pääasiassa sähköteollisuudessa kontaktimetallina; galvanoitu hopea on kovuusluokaltaan 80-130 HV 0,1. CAWi tarjoaa viimeistelyä rumpuissa.

Robotit ja ohjaus yhdistetty hitsausvirransyöttöön ja servolankasyöttöön yhdessä yksikössä. Robotit ja ohjaus sulautuvat hitsausvirransyöttöön ja servolankasyöttöön yhdeksi kokonaisuudeksi. Nopeampi, parempi ja maailmanlaajuisesti ainutlaatuinen. Kaikki yhdeltä valmistajalta, joka kannattaa. TAWERS tarjoaa kaikki nämä hitsausmenetelmät: - SP-MAG - Hyper-DIP-Pulssi (HD-Pulssi) - Aktiivinen lankaprosessi (AWP) - Kuuma aktiivinen ja aktiivinen alumiinimenetelmä - MAG-lämpö - MTS-CO2 - MIG Synkroni Pulssi - PULL AC-MIG ja DC-TIG - ZI-Tech prosessi

Uudelleen kehitetty Automatisoitu Tarkastus - Bead Eye - arvioi hitsausliitoksen geometriaa ja kerää tarkastustiedot jatkokäsittelyä varten. Tämä tuote yhdistää hitsausosaamisen automatisoituun tarkastukseen ja LINKWIZ, Inc.:n 3D-tietoanalyysiteknologiaan, jotta voidaan toteuttaa hitsausliitoksen tarkastus, joka pystyy tunnistamaan erilaisia hitsausvirheitä.

Plasma, Kaasu ja Tyhjiö, Passivointi (korroosiosuojaus); Max. käyttömitat Ø 2900 x 5500 mm Nitroimisen yhteydessä rautamateriaalien pintakerros rikastuu tarkoituksellisesti typellä tai – nitrokarburoinnissa – typellä tai hiilellä. Tämän seurauksena kovuus, kulutuskestävyys ja pitkäaikaiskestävyys sekä korroosionkestävyys paranevat. Myös hätäkäynnistys- ja liukusuhteet paranevat. Samalla varmistetaan korkea mittatarkkuus, koska Austenit-Martensit-muunnosta ei tapahdu. Yleensä kerrospaksuudet voivat olla jopa 0,8 mm. Tohtori Ing. Helmut Reesen kehittämä syvänäytteenotto mahdollistaa jopa materiaaliriippuvaisia nitroimiskovuus syvyyksiä, jotka ylittävät 1,0 mm. Vääristymätön nitroiminen voi – edellyttäen sopivien terästen käyttöä – monissa tapauksissa korvata käyttö- tai pintakovuuden. Nitroiteräksiä löytyy DIN 17211:stä tai EN 10085:stä.

Säännellyssä uuniympäristössä Max. käyttömitat Ø 5.000 mm x 5.000 mm Kun terästä jäähdytetään nopeasti austenitinvaiheesta (eli yli 723 °C lämpötiloista), syntyy martensiittinen rakenne, joka erottuu korkealla kovuudellaan. Karkaistessa teräs saa takaisin tietyn määrän sitkeyttä. Karkaistessa lämpötilat voivat olla jopa 700 °C, jotta saavutetaan optimaaliset tulokset kaikissa mekaanisissa ominaisuuksissa. Tämä on erityisen järkevää työkappaleille, joita kuormitetaan dynaamisesti ja joilta vaaditaan korkeaa sitkeyttä.

Puhdistussuihkut Max. mitat Ø 2.500 x 2.500 mm; Mustaaminen, Oksidoiminen, Jälkikäsittely PUHDISTUSSUIHKUT / MUSTAAMINEN / OKSIDOIMINEN Halutun pinnanlaadun saavuttamiseksi työpalasille on useita menetelmiä valittavana – puhdistussuihkusta ja mustaamisesta Blackrapid®-menetelmään ja oksidoimiseen. Palveluvalikoimaan kuuluu myös komponenttien puhdistus höyryrasvasta ja lämpökäsittelyn jälkeiset prosessivaiheet, kuten esimerkiksi lämpösupistaminen.

Laserkovetus jopa 1.500 x 600 x 800 mm LASERKOVETUS Laserkovetus on menetelmä, jota käytetään komponenttien yksittäisten toimintapintojen pinnan kovettamiseen. Yksi tämän menetelmän etu on esimerkiksi mahdollisuus kovettaa vaikeasti muotoiltujen osien pintakerros. Kohdistetun laserin avulla komponentin pinta kuumennetaan. Lämpötilan lasku toteutuu komponentin "itsesammuttamisen" avulla.

Panasonic tarjoaa teollisia hitsaus- ja käsittelyrobotteja laajalla valikoimalla robottisovelluksia. Kaikki robotit ovat saatavilla G3-versiona, jossa on täysin digitaalinen viestintä Panasonicin virtalähteiden kanssa, tai WG3-versiona TAWERS-teknologialla. TAWERS-järjestelmien etuna on virtalähteen, ohjaimen, langansyöttöservomoottorin ja robotin yhdistäminen, jolloin ne jakavat CPU:n ja voivat kommunikoida erittäin nopeasti.

Tarkkuuspuristimet; Max. puristusvoima 800 t; Max. työkappaleen pituus 10.000 mm Vääristymät ja mittamuutokset ovat lämpökäsittelyssä vä不可避免. Kuitenkin HÄRTEREI REESE tarjoaa asiakkailleen laajan valikoiman menetelmiä, kuten plasmanitrointi, kaasunitointi, nitrokarburointi ja tyhjöhartuminen, jotta niin sanottu kovuusvääntö voidaan minimoida. Tähän kuuluu myös asiantuntemus siitä, miten tällaiset muutokset voidaan tunnistaa ja miten ne voidaan kompensoida, jotta vaivannäköistä jälkikäsittelyä voidaan välttää. Erityisen tärkeäksi palveluksi on kehittynyt myös oikaisu. Tarkkuusoikaisupuristimilla voidaan oikaista sekä pieniä työkappaleita että komponentteja, joiden pituus on jopa 10 m, maksimipuristusvoimalla 8.000 kN tarkkuuteen asti 0,1 mm.

Säännellyssä ympäristössä; Lämpötila enintään 1.050 °C; Max. käyttömitat Ø 5.000 x 5.000 mm KUITTAUS (esim. jännityksen vähentäminen, normalisointi) Kuittausmenetelmiä käytetään metallisten materiaalien lujuus- ja työstöominaisuuksien parantamiseen sekä sisäisten jännitysten vähentämiseen työkappaleessa tai komponentissa. HÄRTEREI REESE tarjoaa kaikki yleiset kuittausmenetelmät. Näihin kuuluvat normaalikuittaus, diffuusiokuittaus, jännityksen vähentäminen, rekristallisaatio ja BG-kuittaus, sekä ferritointi ja perlitointi sekä erikoiskuittaus valukappaleille.

Tämä prosessi varmistaa typpipitoisessa ympäristössä ja hiilipotentiaalin lisäämisellä (yleensä CO2-annostelun kautta) hieman korkeammasta prosessilämpötilasta johtuen nopeamman liitoskerroksen kasvun verrattuna kaasunitraukseen, hieman matalammalla diffuusiopituudella. Sekamuodot, jotka koostuvat saostuvista nitrideistä ja karbideista, tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden ja siihen liittyvät hätäkäyttöominaisuudet. Myös komponentin pinnan korroosiovaurioiden eteneminen hidastuu merkittävästi. Alhainen prosessilämpötila pitää muodonmuutoksen vähäisenä ja estää halkeamien syntymisen, kuten mitä voi esiintyä jäähdytysprosesseissa. Ilmassa, vedessä tai öljyssä tapahtuvan jälkikäteen tapahtuvan oksidoitumisen myötä korroosionkestävyyttä voidaan parantaa entisestään. NHD on 0,1 - 0,5 mm. MASSA: 700